יציקת ברזל מעובדת

יציקת ברזל מעובדת היא אחד מסוגי המוצרים הנפוצים ביותר שלנו. מוצר זה מתחיל כריק מברזל יצוק. לאחר מכן אנו מכינים אותו באמצעות פעולות חריטה, כרסום, קידוח ושעמום. תהליכים אלו מקנים לחלק דיוק ממדי גבוה יותר ואיכות פני שטח חלקה יותר. הלקוחות שלנו בתעשיות הרכב, המשאבות, השסתומים והאוטומציה זקוקים לחלקים שהם גם עמידים וגם ניתנים להחלפה. יציקת ברזל מעובדת עונה על הדרישות הללו בצורה מושלמת. היציקה שומרת על שיכוך הרטט ועמידות הבלאי של ברזל. העיבוד מוסיף את הדיוק הדרוש להרכבה.

במפעל שלנו יש למעלה מ-60 מכונות CNC, כולל מרכזי עיבוד אנכיים ואופקיים ומחרטות CNC. אנו מקדישים תשומת לב מיוחדת לבחירת כלי ופרמטרי חיתוך ליציקות ברזל. הברזל קשה ומייצר שבבים אבקתיים. זה דורש כלים מיוחדים וקירור הולם. מהנדסי התהליך שלנו מפתחים תוכניות עיבוד מותאמות אישית עבור כל הזמנה. הם לוקחים בחשבון את דרגת החומר (ברזל אפור HT250, ברזל רקיע QT500 וכו') ואת דרישות הסובלנות בציור. להזדווג משטחים עם שטוחות בטווח של 0.02 מ"מ, אנו משתמשים בכרסום גימור והכרעה. עבור חורים עמוקים, אנו משתמשים ב-מקדחי נוזל קירור ומחזורי ניקור. שיטות אלו מבטיחות קוטר חור יציב וחספוס פני השטח. יציקת הברזל המעובדת שלנו משיגה סובלנות הדוקה עד ±0.01 מ"מ.

מערכת בקרת האיכות שלנו חשובה במיוחד ליציקת ברזל במכונה. פגמי יציקה נפוצים כמו נקבוביות, חורי חול ונקודות קשות נראים רק לאחר עיבוד. אנו משתמשים בתהליך בדיקה בן שלושה-שלבים. בדיקת-חתיכה ראשונה משתמשת ב-HEXAGON CMM לבדיקת מימד מלא. במהלך הייצור, המפעילים -בודקים בעצמם כל 15 דקות. בודקי איכות עושים בדיקות סיור כל שעתיים עם מקרנים ובוחני חספוס. לפני המשלוח, כל חלק מקבל בדיקה ויזואלית תחת 6000K אור. אנחנו גם מבצעים דגימת ממדים לפי ISO 2859-1. לכל יציקת ברזל מעובדת יש כרטיס נוסע בייצור. כרטיס זה מתחקה אחר אצווה חומרי הגלם, ציוד העיבוד והמפעיל. ייצור רגיל לוקח כ-30 יום. ניתן לזרז הזמנות ממהרות. שיעור המסירה בזמן- שלנו הוא 98.2%. אנו מספקים עדכוני הפקה בזמן אמת עם תמונות וסרטונים בשלבי מפתח. אחריות המוצר היא 1 שנה. אם אתה מוצא בעיות בממדים או על פני השטח, שלח לנו דוח תוך 48 שעות. אנו נחליף את החלקים ונכסה את עלות המשלוח אם הבעיה היא באשמתנו.